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    一、方案背景

    我国是仅次于美国的世界危险化学品生产大国。近几年来,危险化学品的泄露、爆炸等事故时有发生,给人民生命财产带来严重威胁,对于危险品的管理问题,一直困扰着政府部门和很多企业。近几年政府出台了一系列行政措施,不但要求对危险化学品的生产、运输、保管和使用进行严格管理,而且要求对盛装的容器进行严密监管。但是,这种管理大部分是人工管理,缺乏可靠的技术手段,有以下几点不便: 

     1 对于流通容器的制造、检验、使用等存在的安全隐患问题,无法及时加以判断和追溯; 

    2 容器的使用极为分散,没有一种便利和快捷的检查方法,政府的许多行政监督工作都难以有效地实施;     

    3、不便于对危险品容器状态监控,如易燃、易爆的危险品要实时监控容器的温度; 

    4、不便于对危险品容器动态跟踪,以及动态的数据分析和信息掌控; 

    5、不便于容器的回收管理; 

    6、对危险性极高、辐射强的危险品,不能远距离管理; 

    7、人工管理存在人员交接班的问题,容易发生漏检、错检现象;

    二、方案设计

    1、单位及人员信息

           对危化品生产、运输、经营全过程涉及的人员、单位录入系统登记;

    2、充装贴标

           生产企业在危险品充装后,在每个危险品包装上的适当位置打上RFID标签,并录入危化品的相关信息,如产地,生产企业,生产人员等写人标签,同时把信息存储到监管系统里。

    3、入库环节

           危化品到达存储区,通过RFID阅读器读取RFID标签信息中的危化品信息;结合存储区的划分规则,自动确认危化品合适的存储位置;实现有效的阻止人为造成的差错和混淆,大大提高工作效率。

    4、出库环节

           在仓库门口安装RFID读写器;危险品出库时,阅读器读取RFID标签信息,物流人员将危化品发往目的地和时间等信息写入RFID标签,并把信息上传到监管系统存储。避免危化品的发运错误。

    5、运输环节

          在运输危化品的车辆上安装GPS卫星定位系统,实时定位车辆的行驶信息,后方监控人员可远程控制车辆,也可以时刻监控车辆驾驶人员的违规行为

    5、其他

          1>容器充装前检查   2>报废

    三、方案流程图

     

    
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